鼓形齒式聯軸器找正須要達到兩半聯軸器是處于平行且同心的正確位置，這時兩軸的中心線須處于一條直線上。設備安裝時，聯軸器在軸向和徑向會出現偏差或傾斜。在冶金軋鋼成套設備中，鼓形齒式聯軸器以結構正確、嚙合精度不錯、外償性能好等特有的優良性能已經全部取代了直齒式聯軸器，并且越來越普遍地應用在各類機械傳動中在新工藝、的發展中，鼓形齒式聯軸器代替直齒齒輪聯軸器方向已定。

鼓形齒式聯軸器包括有半聯軸器以及一個端部帶有鼓形齒的外齒軸套和一個與外齒軸套上的鼓形齒配合的內齒圈，半聯軸器與內齒圈之間通過緊固件連接固定；半聯聯軸器內圈設置脹緊聯結套，半聯聯軸器通過脹緊聯結套與一根工作軸連接；外齒軸套內圈也設置有脹緊聯結套，二根工作軸通過脹緊聯結套與外齒軸套聯接。在使用的脹緊結構使主機零件制造和安裝簡單，脹緊聯結套安裝時只需將螺栓擰緊即可且調整方便。

鼓形齒式聯軸器的使用性能要求其具有補償兩軸相對位移性能，而兩水平軸線傳動軸系的角位移較終是反映在一對嚙合齒之問，所允許的偏轉角度，它取決嚙合齒之問的側隙大小。而側隙的選擇是比較關鍵性的。由于考慮到齒輪聯軸器不同于齒輪傳動，在結構上，一對內外齒輪是組裝在一起后，是以同一個圓周速度一起轉動的。鼓形齒式聯軸器研制有不同的技術方案，TGII型鼓形齒式聯軸器按內、外齒分度圓等厚度計算齒厚的設計方法，具有以下特點：

1、聯軸器互換性。互換性要求是鼓形齒式聯軸器研制過程中的一個難點。一般國內很多廠生產的聯軸器沒有互換性的。目前大多數鼓形齒式聯軸器其兩半內齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法，然后打上標記對號入座進行裝配的。用這種方法制造的聯軸器是不能互換的。根據市場的需求，特別是冶金行業的特別要求，在設計中TGII型鼓形齒式聯軸器要求兩半內齒圈聯接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數控鎖床上的。在工業生產中不但降低了工人維修換備件的勞動強度，而且縮短了在線的維修時問，有著很明顯的經濟效益。

2、嚙合精度不錯。鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使滾刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內的生產廠家幾乎全部都用這種方法。用模板仿形加工時，技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經常需要有技術很熟練的工人根據白己的工作經驗進行掌握。TGII型鼓形齒式聯軸器，其鼓形齒圓弧面用數控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

3、定心方式。齒輪聯軸器的定心方式有四種，分別為外徑定心(兩種)、齒側定心和輻板定心。外徑定心中有兩種，既外齒頂圓局部與內齒齒根圓配合和外齒齒頂圓與內齒齒根圓配合。

鼓形齒式聯軸器在工作時具有良好的潤滑，可以減緩磨損，大多采用潤滑油潤滑，潤滑油需經精度不錯濾油器過濾，濾清度小于10微米，齒面要求連續潤滑，不然齒面溫度會升高并將積存水分和污垢。鼓形齒式聯軸器有時也采用集油槽孔的結構，即在外齒輪軸孔內加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使鼓形齒式聯軸器充足潤滑。

鼓形齒式聯軸器將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大。鼓形齒式聯軸器相對于直齒聯軸器可允許大的角位移，并且使得齒的接觸條件有所提升，從而使得傳遞轉矩的能力增大，延長鼓形齒式聯軸器的使用壽命。間隙配合直接影響鼓形齒式聯軸器的使用壽命，周與孔的間隙，鼓形齒式聯軸器按標準來有相應的尺寸配合，也就是精度程度。