膜片聯軸器的對半軸向偏移過大或偏轉角過大，也會造成設備運行時產生振動和異響；電動機的轉速碼盤出現故障，造成電機的轉速時不慢時慢，而使膜片式聯軸器異響。膜片聯軸器的聯接分為有鍵聯接和無鍵聯接兩種形式，膜片聯軸器的軸孔分為圓柱形軸孔與錐形軸孔兩種形式。

膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬不錯元件撓性聯軸器，不用潤油，結構較緊湊，不錯度不錯，使用壽命不錯，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有不怕酸、不怕堿防止腐蝕的特點，適用于高溫、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動。

膜片聯軸器的裝配分為動力壓入法、溫差裝配法和靜力壓入法三種形式。膜片聯軸器的靜力壓入法是根據所需壓入力的大小，采用千斤頂、夾鉗、或手動機動的方式進行裝配。

膜片聯軸器靜力壓入法一般用于錐形軸孔。因為膜片聯軸器的靜力壓入法在使用時受到壓力的限制，在機械量大時，再給其施加壓力比較困難。需要提出的是，膜片聯軸器靜力壓入法在壓入過程中可能會切去膜片聯軸器與軸之間不平的微小的凸峰，使之受到毀壞。因此，建議使用膜片聯軸器的其它兩種裝配方法。

膜片聯軸器靠彈性元件的彈性變形來補償兩軸線的相對位移，還可緩沖減振，避免共振。彈性元件分為金屬彈性元件和非金屬彈性元件兩類。金屬彈性元件聯軸器包括簧片聯軸器、蛇形彈簧聯軸器、波紋管聯軸器、膜盤聯軸器和膜片聯軸器。非金屬彈性元件聯軸器目前仍然有多應用的包括膜片聯軸器、橡膠塊聯軸器、輪胎式聯軸器等。金屬彈性元件比非金屬彈性元件，傳遞載荷能力大，而且不存在老化問題，使用壽命不錯，受溫度影響小，特別適合在連續運轉的工業流程動力設備中使用。特別是膜片聯軸器的出現不僅很好地解決早期其它聯軸器存在的諸多問題，而且能很方便地通過對設計的調整來達到與機組的匹配。

膜片聯軸器的形式很多，根據功能和原理的不同分為3類：普通聯軸器、穩定聯軸器、鼓形齒式聯軸器。穩定聯軸器是在普通聯軸器基礎上增加穩定機構，一旦扭矩過載，可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護機器的重要部件不受損壞。聯軸器是指用非機械方式聯接的聯軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的聯軸器。旋轉軸系運行時出現的實際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時兼有3種不對中形式，因此膜片聯軸器實際工作時的載荷及變形比較復雜。人們熟悉和普遍使用的齒式聯軸器就屬于這一類，曾經是大功率聯軸器的一個選擇。這類聯軸器由于存在元件之間的相對移動，所以需要提供潤滑，而且它的補償能力受可移原件的相對滑動速度和潤滑條件的制約。如齒式聯軸器齒面的相對滑動速度應不大于0.12m/s所以在重載時，這種聯軸器的角向補償能力很小。為了提升這一補償能力，齒式聯軸器常常做成鼓形齒，結構比較復雜，而且一旦潤滑上出了問題將降低其使用效果和壽命，這就促使了干式聯軸器的發展和使用。

普通膜片聯軸器應用普遍，它又分為剛性聯軸器和彈性聯軸器兩種。剛性聯軸器分為剛性固定式聯軸器和剛性可移式聯軸器。剛性固定式聯軸器要求被連接的兩軸對中準確，且這種對中精度在工作中不會變化。因此，這類聯軸器雖然結構簡單、但使用要求過于苛刻，因此很少使用。但是，在某些場合需要用剛性固定式聯軸器，比如需要通過星形彈性聯軸器傳遞軸向力的場合，或者某些重載機組用其它聯軸器不能達到傳扭要求時。剛性可移式聯軸器其中的元件間可以相對移動，靠相對可移性這一點來補償軸線的相對位移，因此容許兩軸軸線之間有不大的軸向位移、徑向位移和角向位移。

膜片聯軸器的運行環境：

1、適應高溫（-80+300）和惡劣環境中工作，并能在有沖擊、振動條件下穩定運行。

2、補償兩軸線不對中的能力不錯，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有相應的軸向、徑向和角向位移。

3、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

4、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于精密機械的傳動。

5、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

6、傳動速率不錯，特別適用于中、大功率傳動。

膜片聯軸器正確安裝螺栓方法：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時要注意使螺栓不要轉動，因為螺栓與法蘭盤配合段表面是傳遞轉矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。