膜片聯軸器具有無需潤滑，使用壽命不錯，以及大的補償能力。通過撓性鋼片傳遞轉矩，具有角向、軸向、徑向位移補償能力以及減震作用。膜片裝拆方便，無需潤滑，可理想地應用于各種工況條件。膜片聯軸器因具有優良性能而受到工程機械和延壓機械的青睞，膜片聯軸器盡管，但由于各種原因也會造成失效甚至報廢，故其失效原因具有重要意義。膜片損壞是聯軸器失效的主要形式，損壞的膜片環叫。故障分析法是工程中常見且實用的系統性。分析方法，該方法簡明、直觀、靈活，適用于膜片聯軸器失效分析。作者將根據工程實際中膜片聯軸器具體失效形式利用此分析法對膜片聯軸器失效機理進行分析。

膜片聯軸器的找正與裝置方式是怎樣的？下面，為您詳細解答一下：

一、裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯，裝置結束后，轉動自如無別勁為好。

二、先是查看作業做到位，裝置前應先查看原動機和作業機是否有兩軸不同心的現象，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，梅花彈性聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯軸節清理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機、作業機的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時，讓原動機和作業機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10-30mm為好。

三、找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

四、其次為了便于裝置，好是將兩個半聯軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進行提前預熱，使內孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好。檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內。

膜片聯軸器是機械軸系傳動為常用的聯接部件之一，用來聯接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)，使兩軸共同旋轉以傳遞扭矩。現代機械傳動裝置中，要求聯軸器應具有良好的動態響應性能，在傳遞大轉矩的同時，較不錯的傳動角精度，并且拆卸和安裝方便，聯接。因此，研制出轉動慣量小、轉速高、對中補償能力不錯的新型聯軸器，是目前機械需要解決的主要課題之一。

膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移，是一種的金屬強元件撓性聯軸器，不用潤油，結構較緊湊，使用壽命不錯，無旋轉，不受溫度和油污影響，適用于高溫、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動。要特別注意左右這種關鍵點難題，因此大伙兒在平時運用及其安裝拆裝的那時候要特別注意左右這種事宜難題，既可以增加連軸器的使用期，一起也可以防止出現較為嚴重的常見故障和損害才能夠讓膜片聯軸器的應用實際效果較為完整，也可以防止危害到其全部正常的作用充足發揮。如果發生誤差需要把主動端或從動端重新找正。先查找出偏移誤差大的部位，這先要丈量聯軸器向哪側偏移，即丈量主軸的水平度與同軸度和減速器主軸的水平度與同軸度，重新按質量尺度抄平找正，就可以去掉故障。